蹲點調(diào)查 | “兩高”企業(yè)趕考記
能耗、規(guī)模、碳排放……一個個指標(biāo)，為“兩高”企業(yè)劃出了“及格線”。如果不及時提升，這條“及格線”就會成為“生死線”。
行業(yè)不同，資源稟賦不同，面對同一考題，相關(guān)企業(yè)、相關(guān)地方交出了什么樣的答卷？
技改越早紅利越足
春分時節(jié)，記者來到山東臨朐山水水泥有限公司。這座綠化面積達(dá)到69000平方米的“花園式工廠”，經(jīng)歷了冬季的錯峰生產(chǎn)，兩條日產(chǎn)4000噸新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線正滿負(fù)荷運(yùn)行。而同在臨朐的另三家水泥企業(yè)，在2022年已經(jīng)關(guān)停整合產(chǎn)能。
2022年，2500噸/日及以下水泥熟料生產(chǎn)線和3.2米及以下水泥磨機(jī)全面關(guān)停退出。而對于已經(jīng)越過“及格線”的水泥企業(yè)，承受的壓力也并不輕松。
除了關(guān)停整合產(chǎn)能，去年市場波動給生產(chǎn)商帶來的影響也比較大�！八嘈袠I(yè)通過技術(shù)改造降本增效是唯一的出路�！迸R朐山水水泥有限公司總經(jīng)理劉乃勇告訴記者，他們先后投資近億元，完成多個技改項目，企業(yè)才重新煥發(fā)活力。
投資5000萬元更換熱效率較高的篦式冷卻機(jī)、投資1301萬元將窯頭電收塵改布袋收塵器、投資812萬元密封全公司皮帶長廊……劉乃勇給記者列了一張技改清單。
技改帶來的結(jié)果是，氮氧化物排放由原來的82毫克/立方米降低到目前的43毫克/立方米，煙塵由原來的7毫克/立方米降低到目前的2毫克/立方米；固體廢棄物綜合利用，煤矸石、鐵礦選礦粉末、粉煤灰等一一變廢為寶。
臨朐縣工業(yè)和信息化局局長許美新說，臨朐縣每年拿出2000萬元技改專項資金，對企業(yè)技術(shù)改造進(jìn)行補(bǔ)貼獎勵，“山水水泥技改項目，已連續(xù)兩年拿到了補(bǔ)貼”。
在東平湖畔，坐落著山東最大的尿素生產(chǎn)企業(yè)——山東瑞星集團(tuán)。這家企業(yè)提前完成了固定床氣化爐淘汰任務(wù)，實現(xiàn)了先進(jìn)產(chǎn)能覆蓋。2021年底，隨著粉煤日處理量世界最大的航天爐(3500噸)投入使用，徹底告別了老技術(shù)。
越早進(jìn)行技術(shù)改造，越能吃到技術(shù)紅利。粉煤加壓氣化技術(shù)除了節(jié)能環(huán)保，最大的效益是原料煤的低階化。公司負(fù)責(zé)人回憶，升級第一套設(shè)備時，更換煤種后原料成本大幅度降低。
隨著高端裝備在全國化肥企業(yè)的逐漸普及，“粗糧”和“細(xì)糧”之間的差價逐漸變小。目前，該公司新技術(shù)仍然能降低30%左右的綜合成本，但如果現(xiàn)在才進(jìn)行改造，效益方面的壓力就比較大。
在東營，濱�；ず妄R發(fā)化工則走出了一條聯(lián)手轉(zhuǎn)型的路。
兩家公司聯(lián)合投資9.88億元，創(chuàng)立盈科化學(xué)，在利津濱海新區(qū)化工產(chǎn)業(yè)園內(nèi)建立新廠，合力向精細(xì)化工轉(zhuǎn)型。
甲基丙烯酸甲酯簡稱MMA，是生產(chǎn)有機(jī)玻璃、高檔油漆和LED面板的重要材料。MMA的生產(chǎn)多采用丙酮氰醇法，但這種方式產(chǎn)生大量廢水和大量酸殘液，且生產(chǎn)原料之一的氫氰酸有劇毒，運(yùn)輸過程存在較大安全隱患。
新建廠區(qū)后，盈科化學(xué)選擇異丁烯氧化清潔工藝進(jìn)行生產(chǎn)，不使用有毒有害原料、不產(chǎn)生有毒的副產(chǎn)物，少量的廢水通過生化處理即可將化學(xué)需氧量降至300mg/L以下，廢氣可通過催化焚燒處理，在低污染的情況下有效地降低了企業(yè)的后續(xù)凈化成本。盈科化學(xué)副總經(jīng)理王榮海說，“原本企業(yè)面臨著生死考驗，通過轉(zhuǎn)型升級，企業(yè)走上了一條正規(guī)精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)路線。”
拿好“附加分”
“兩高”企業(yè)增加產(chǎn)能受限，有的企業(yè)把轉(zhuǎn)型方向集中在產(chǎn)業(yè)鏈向下延伸、提高產(chǎn)品附加值、拿好“附加分”上。
基于對煉油行業(yè)產(chǎn)能過剩的判斷，東營的利華益集團(tuán)向高端化工和新材料方向轉(zhuǎn)變，培育起七條產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品應(yīng)用于汽車制造、高鐵、航天、醫(yī)療、光學(xué)、電子儀表等領(lǐng)域。同時投資60億元，建設(shè)可填補(bǔ)國內(nèi)市場空白的特種工程樹脂項目，在高分子新材料、鋰電池等領(lǐng)域培育新生長點。
加快推進(jìn)自主研發(fā)創(chuàng)新，關(guān)鍵要引進(jìn)培育高精尖人才。利華益高分子材料研究院與四川大學(xué)、華南理工大學(xué)、中國化學(xué)會等院所機(jī)構(gòu)合作，加速高分子材料合成、加工、改性的基礎(chǔ)性研究和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，加強(qiáng)對光伏、鋰電、儲能、5G通信等領(lǐng)域新材料的自主研發(fā)。
靠自身力量延伸產(chǎn)業(yè)鏈，考驗的是技術(shù)創(chuàng)新的“內(nèi)功”。而與上下游企業(yè)合作，發(fā)揮“鏈主”優(yōu)勢加速產(chǎn)業(yè)鏈延伸，更加考驗判斷市場走向的眼力。
一墻之隔，一條公共管道直接“鏈”接上下游企業(yè)，從“一塊煤”做到“一匹布”。在滕州魯南高科技化工園，山東能源魯南化工“鏈”出了“藍(lán)�！薄埘０�-6。
“依托現(xiàn)在的指標(biāo)，弄清自己一年能用多少原料煤，一年能用多少動力煤，一年的能耗是多少，盡可能地做到終端，因為產(chǎn)業(yè)鏈每延長一步，它的附加值就會大大提升。”山東能源魯南化工公司總經(jīng)理李志遠(yuǎn)，用2022年的數(shù)據(jù)算了筆賬：“一噸液氨價格在3000元到4000元，延長一步做到己內(nèi)酰胺，一噸約為12000元，把它聚合以后再做到聚酰胺-6，平均價格在15000元�！�
山東能源魯南化工公司年產(chǎn)30萬噸己內(nèi)酰胺項目，正在滿負(fù)荷生產(chǎn)。
得益于公共管廊的設(shè)計，山東能源魯南化工的液體原料通過管道就能夠運(yùn)送到隔壁山東聚合順魯化新材料有限公司的生產(chǎn)車間，在這里聚合成聚酰胺-6切片，每年可節(jié)省運(yùn)輸成本8000萬元以上。
“鏈主”為園區(qū)引來了企業(yè)。企業(yè)來得能有多快，園區(qū)的相關(guān)配套服務(wù)至關(guān)重要。
“從我們拿地到投產(chǎn)，只用了一年多的時間，這么快能完成公共配套建設(shè)還是有難度的�！焙贾菥酆享樞虏牧瞎煞萦邢薰靖笨偣こ處熢ㄖ艺f，“滕州市木石鎮(zhèn)及園區(qū)工作專班幫我們解決了不少頭痛的問題�！�
“今年5月份，我們二期項目22萬噸聚酰胺-6切片的生產(chǎn)線即將開工�！痹ㄖ疫�告訴記者，聚合順決定將原定于2025年動工的項目提前到今年建設(shè)。
在東營港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，“鏈主”聚攏高水平的細(xì)分領(lǐng)域配套企業(yè)，在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面下起了功夫。
該園區(qū)內(nèi)天弘化學(xué)的丙烷脫氫裝置建成后，生產(chǎn)的丙烯通過為隔墻科魯爾化學(xué)26萬噸/年丙烯腈裝置提供原料，科魯爾化學(xué)的丙烯腈為一路之隔的藍(lán)灣新材料58萬噸/年聚丙烯酰胺裝置提供原料，副產(chǎn)的氫氰酸隔墻供應(yīng)給宏旭公司用以生產(chǎn)MMA；宏旭公司的MMA管輸?shù)絻H一路之隔的啟恒高分子材料項目用以生產(chǎn)PMMA、ASA等高端材料，鏈條明晰、協(xié)同互利。
“區(qū)內(nèi)現(xiàn)有丙烯產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)33家，形成了以煉廠丙烯、丙烷脫氫等多元化原料路線為龍頭，以丙烯酸、丙烯腈方向為重點，聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯等功能性產(chǎn)品為特色的較為完善的產(chǎn)業(yè)鏈條�！睎|營港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局局長陳濤介紹。
產(chǎn)品越豐富，產(chǎn)業(yè)鏈就越有韌性。山東海化氯堿樹脂公司從今年3月份開始，利用智慧調(diào)度中心每天測算一次各產(chǎn)品效益情況，依據(jù)測算結(jié)果及時對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。
3月20日，記者在山東�；葔A樹脂公司看到，調(diào)度中心值長下達(dá)調(diào)度令，中央控制室操作人員在后臺調(diào)整電壓和流量后，氯堿樹脂公司生產(chǎn)線的自調(diào)閥根據(jù)指令轉(zhuǎn)動，副產(chǎn)品鹽酸和次氯酸鈉的產(chǎn)量隨即發(fā)生相應(yīng)變化。
“今年是�；瘓F(tuán)降本增效提質(zhì)年，我們氯堿樹脂公司定了降本增效一千萬元的目標(biāo)，現(xiàn)在每天都要算一個成本賬。”氯堿樹脂公司黨總支書記郝宏亮說，公司20萬噸/年雙氧水及10萬噸/年過碳酸鈉項目建成后，產(chǎn)業(yè)鏈更加豐富�！霸谥悄芪锪飨到y(tǒng)的加持下，我們建立了產(chǎn)銷聯(lián)動機(jī)制，現(xiàn)在銷售人員每天依據(jù)產(chǎn)品的價格，預(yù)判第二天的市場走勢，并形成各產(chǎn)品的產(chǎn)量計劃�！�
郝宏亮告訴記者，接下來將繼續(xù)進(jìn)行數(shù)字化改造和智能化升級，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動抓取、自動分析，替代人工實現(xiàn)產(chǎn)量的實時自動調(diào)整。
碳排放的“加減法”
廣饒縣是全國重要的橡膠輪胎生產(chǎn)制造和出口基地，子午胎綜合產(chǎn)能達(dá)到1.76億條，約占山東省的一半、全國的近四分之一。在華盛橡膠集團(tuán)，記者見到了負(fù)責(zé)中高端乘用車輪胎品牌銷售與運(yùn)營的副總經(jīng)理張靜。張靜剛從香港、深圳等地調(diào)研回來。張靜告訴記者，在市場的驅(qū)動下，研發(fā)綠色低碳產(chǎn)品越來越重要，“對于一些外貿(mào)客戶來說，產(chǎn)品必須要達(dá)到他們的低滾動阻力要求”。
對于汽車行業(yè)來說，降低碳排放的重要手段是降低輪胎滾阻，有的國家對于輪胎滾阻有分級，相對應(yīng)的輪胎價格不同�！翱梢哉f，滾動阻力也是輪胎行業(yè)的碳指標(biāo)�！睆堨o表示。
填料用炭黑，收尾環(huán)節(jié)需要硫化，廢棄輪胎難以處置……輪胎行業(yè)去“兩高”面臨不少難題。
破題的關(guān)鍵，在于技術(shù)的突破。華盛橡膠投入1.2億元，先后建立研發(fā)中心與測試中心，與國內(nèi)多所高校建立技術(shù)交流平臺，研發(fā)低碳生產(chǎn)技藝，集團(tuán)有研發(fā)人員1000多人。華盛橡膠集團(tuán)總經(jīng)理趙瑞青說，華盛橡膠在密煉環(huán)節(jié)中，調(diào)整原有生產(chǎn)配方，用稻殼制備的白炭黑作為生產(chǎn)原材料，代替了大部分炭黑的使用�！鞍滋亢谏a(chǎn)出的‘綠色’輪胎抓地能力和安全性大大增強(qiáng)，滾動阻力可降低30%，減少汽車油耗的同時，輪胎壽命也明顯延長�！�
液態(tài)煉膠、氮氣硫化替代高壓蒸汽、廢舊輪胎回收等一系列新工藝的應(yīng)用，也有效減少了輪胎全生命周期的能耗和碳排放。
在高端輪胎領(lǐng)域，華盛橡膠的缺氣保用輪胎規(guī)格已做到國內(nèi)最全，雪地胎連續(xù)四年成為全國銷冠，旗下路博輪胎持續(xù)為中國賽車運(yùn)動提供高品質(zhì)的專業(yè)賽事輪胎。
為推廣減碳的好辦法，廣饒縣推動企業(yè)兼并重組，培育旗艦型企業(yè)集團(tuán)，集中產(chǎn)能進(jìn)行工藝升級。廣饒縣工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人說，“全縣已完成兼并重組12起，形成了以昌豐輪胎、華盛橡膠為代表的‘5+3’骨干企業(yè)發(fā)展集群，占全縣總產(chǎn)能80%以上，全縣橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)集中度和競爭力顯著提升，2022年全縣有6家企業(yè)進(jìn)入全球輪胎75強(qiáng)�！�
石油化工基礎(chǔ)雄厚的東營，一直推進(jìn)“CCUS”(碳捕獲、利用與封存)技術(shù)的研究與應(yīng)用。
在利津縣的利華益維遠(yuǎn)化學(xué)綠色低碳高性能新材料產(chǎn)業(yè)園項目建設(shè)現(xiàn)場，全省首套從丙烷到鋰電池電解液溶劑一體化生產(chǎn)項目正在施工。這里將建設(shè)國內(nèi)單套規(guī)模最大的直接氧化法環(huán)氧丙烷裝置、鋰電池電解液溶劑裝置，構(gòu)建“丙烷—丙烯—環(huán)氧丙烷—鋰電池電解液溶劑”新能源產(chǎn)業(yè)鏈。
該項目利用現(xiàn)有化工裝置副產(chǎn)的富二氧化碳尾氣等為原料，與上游環(huán)氧丙烷裝置生產(chǎn)的環(huán)氧丙烷生產(chǎn)電子級的碳酸酯溶劑產(chǎn)品，可實現(xiàn)二氧化碳減排和資源綜合利用。項目計劃2023年12月建成投產(chǎn)，每年可回收利用二氧化碳13萬噸。
東營港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)與大連理工大學(xué)合作，聯(lián)合開發(fā)了鍋爐煙氣CO2捕集并同步制氮工藝技術(shù)。項目一期試點年捕集能力超過10萬噸，同時每小時副產(chǎn)氮氣16000立方米；項目二期進(jìn)一步完善技術(shù)和建設(shè)方案，正在加快推進(jìn)。在煉化企業(yè)�？迫鹆钟邢薰镜募状贾茪溲b置上開展試點，捕集能力達(dá)到15萬噸/年。
陳濤告訴記者，東營港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的高效煙氣CO2捕集技術(shù)可以與勝利油田的CO2長距離安全輸送技術(shù)、驅(qū)油與封存油藏工程技術(shù)、CO2驅(qū)注采輸系統(tǒng)配套技術(shù)、CO2地層封存安全評價技術(shù)、CO2封存安全監(jiān)測方法相結(jié)合，形成CCUS全流程技術(shù)。
“據(jù)測算，僅開發(fā)區(qū)內(nèi)4家煉化企業(yè)的制氫裝置年產(chǎn)CO2尾氣就達(dá)到180萬噸，開展碳捕集的成本相對較低，具有廣闊的應(yīng)用空間�！�
在魯北鹽堿灘涂，“風(fēng)光”綠電項目正在加速推進(jìn)。濰坊濱海區(qū)利用當(dāng)?shù)貜V闊的鹽堿地資源開展新能源綜合利用，通過做加法換來了更廣闊的發(fā)展空間。
記者來到山東�；瘓F(tuán)投資開發(fā)的濰坊濱海風(fēng)光儲智慧能源示范基地，了解到今年年初并網(wǎng)的100MW項目正高效運(yùn)轉(zhuǎn)，第二批200MW項目正全力推進(jìn)。
山東濱海能源有限公司總工程師單立偉介紹，目前現(xiàn)場支架安裝已完成98.5%，預(yù)計4月上旬并網(wǎng)。
這僅是山東�；瘓F(tuán)“鹽光”互補(bǔ)新能源規(guī)劃的十分之一。�；瘓F(tuán)依托38平方公里制鹵區(qū)，投資約140億元，采用鹽光互補(bǔ)、源網(wǎng)荷儲一體化等開發(fā)方式和模式建設(shè)2.9GW集中式光伏和0.1GW風(fēng)力發(fā)電，配套建設(shè)海水淡化、生態(tài)觀光等設(shè)施產(chǎn)業(yè)。項目建成后，年生產(chǎn)清潔能源電量約40億千瓦時。
濰坊濱海區(qū)從能源供給側(cè)調(diào)結(jié)構(gòu)。目前，全區(qū)規(guī)劃總裝機(jī)容量5830兆瓦，其中光伏5710兆瓦，風(fēng)電120兆瓦。這些項目全部建成后，年可實現(xiàn)可再生能源發(fā)電約71億千瓦時，年銷售收入約28億元。
“風(fēng)光儲輸一體化基地建成后，可抵頂能耗指標(biāo)215萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于減少二氧化碳排放約610萬噸�！睘I海區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局局長陳強(qiáng)說，這是濱海區(qū)后續(xù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的底氣。(張楠 陳巨慧 趙佳樂)(楊學(xué)瑩 李明 曹儒峰 參與采寫)(完)
